Manufacturing Base

精工制造
源于匠心

色耐特自有锻造生产基地,从原料到成品全程品控,用工业精度定义轮毂艺术。

色耐特样品轮毂展示
色耐特轮毂样品
色耐特轮毂工艺
About Factory

自有工厂
品质直供

色耐特拥有自主研发的锻造铝合金轮毂生产基地,引进国际先进锻造设备与表面处理技术, 从原材料采购、锻造成型、CNC精雕、热处理到表面涂装,每一道工序均在自有工厂完成, 实现了从原料到成品的全链条品质把控。

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现代化锻造设备
引进高精度液压锻造机,成型压力达3000吨,确保每只轮毂内部晶体结构致密均匀。
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CNC 精密加工中心
多轴CNC加工中心实现微米级精度,轮毂孔径、偏距、螺栓孔位误差均控制在±0.05mm以内。
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全工序表面处理
配备喷涂、电镀、阳极氧化、PVD镀膜等多种表面处理线,实现20余种色彩工艺效果。
严格出厂检测
每批次产品经过动平衡测试、气密性测试、冲击测试、旋转弯曲疲劳测试,确保100%合格出厂。
Production Data

数据见品质

10,000+
年产能(只)
±0.05
毫米加工精度
20+
色彩工艺选项
100%
动平衡出厂检验
Material & Process

材质与工艺

6061-T6 铝合金
采用航空工业标准的 6061-T6 铝合金,经T6热处理后屈服强度可达 276 MPa, 比普通铸铝轮毂强度提升30%以上,而重量降低15-20%,有效提升整车操控性能。
🔩
高压锻造工艺
3000吨液压锻造机高温高压成型,使铝合金内部晶粒细化、组织致密, 彻底消除铸造缺陷,产品抗疲劳寿命比铸造件延长3-5倍,满足JWL/TÜV国际安全标准。
多元表面处理
提供哑光喷涂、亮面喷漆、阳极氧化、双色电镀、PVD镀膜、幻彩镭射等多种工艺, 所有表面处理经240小时盐雾测试,确保耐久性满足高强度使用需求。